در زمینه بدنه های سرامیکی، لعاب ها و افزودنی های سرامیکی، سدیم کربوکسی متیل سلولز (که از این پس به عنوان "CMC برای سرامیک" نامیده می شود) به یک افزودنی سبز ضروری تبدیل شده است. این نه تنها می تواند سیالیت گل را بهبود بخشد، بلکه استحکام اجسام سبز را نیز افزایش می دهد و میزان شکستگی را کاهش می دهد. در مواجهه با طیف گسترده ای از مدل های CMC در بازار، چگونه می توانیم به سرعت راه حل بهینه را برای "CMC برای سرامیک" قفل کنیم؟ این "راهنمای انتخاب و کاربرد برای CMC برای سرامیک" کل فرآیند را از انتخاب محصول تا اجرا در 5 دقیقه به شما منتقل می کند.

I. نقش اصلی CMC برای سرامیک
1. غلیظ شدن و احتباس آب
CMC برای سرامیک می تواند ساختار شبکه سه بعدی را در گل تشکیل دهد، ویسکوزیته را به میزان قابل توجهی افزایش دهد، از رسوب ذرات جلوگیری کند. در عین حال، رطوبت را قفل کنید و خشک شدن و ترک خوردن را به تاخیر بیندازید.
2. اتصال و تقویت
در مرحله سبز، سدیم CMC یک لایه نازک بین ذرات سرامیکی تشکیل می دهد که استحکام مرطوب را 30 تا 50 درصد افزایش می دهد و آسیب حین حمل و نقل را کاهش می دهد.
3. پراکندگی و روانکاری
Na CMC به عنوان پراکنده کننده در لعاب های سرامیکی عمل می کند و زمان آسیاب گلوله ای، مصرف انرژی و بهبود صافی سطح لعاب را کاهش می دهد.

II. چهار شاخص کلیدی برای انتخاب CMC برای سرامیک
|
شاخص |
محدوده توصیه شده |
شرح عملکرد |
|
درجه تعویض (DS) |
0.7–1.0 |
هم حلالیت و هم استحکام پیوند را در نظر بگیرید |
|
ویسکوزیته |
800-3000 mPa·s |
ویسکوزیته بالا برای تزریق و ویسکوزیته کم برای خشک کردن اسپری |
|
خلوص |
بزرگتر یا مساوی 99% |
ناخالصی کم، بدون لکه سیاه پس از پخت |
|
اندازه ذرات |
مش 80-120 |
به راحتی پراکنده می شود، بدون تجمع |
نکات: برای مشاهده صفحه جزئیات محصول CMC برای سرامیک، اینجا را کلیک کنید، جایی که می توانید جدول پارامترهای فنی را با یک کلیک دانلود کنید.
III. موارد کاربرد معمولی CMC برای سرامیک
1. تزریق-سرامیک های بهداشتی با فشار بالا
استفاده از CMC در فرآیند تزریق سرامیکها با فشار بالا میتواند محتوای آب دوغاب را 2 تا 3 درصد کاهش دهد، زمان قالبگیری را تا 15 درصد کاهش دهد و سالانه حدود 8 درصد در مصرف انرژی صرفهجویی کند.
2. روزانه-از لعاب سرامیکی استفاده کنید
با افزودن 0.15% CMC برای سرامیک ها، مقدار عملکرد دوغاب لعاب تا 20% کاهش می یابد و میزان سوراخ شدن سطح لعاب تا 40% کاهش می یابد که به میزان قابل توجهی نرخ محصولات با کیفیت بالا را بهبود می بخشد.
3. الیاف سرامیکی نسوز
CMC برای صنعت سرامیک مورد استفاده نقش پیوند موقتی در قالبگیری الیاف سرامیکی دارد. کربن باقیمانده پس از پخت کمتر از 0.1٪ است که بر عملکرد دمای بالا تأثیری نمیگذارد.

IV. مشکلات و راه حل های رایج CMC برای سرامیک
|
مشکل |
تجزیه و تحلیل علت |
راه حل |
|
ویسکوزیته به طور ناگهانی کاهش می یابد |
سختی آب خیلی زیاد است، یون های کلسیم و منیزیم تداخل دارند |
برای سرامیک از CMC مقاوم در برابر نمک-استفاده کنید |
|
استحکام سبز ناکافی |
DS خیلی کم است یا مقدار اضافه شده کافی نیست |
دوز را به 0.2-0.4٪ تنظیم کنید |
|
حباب های لعاب |
سرعت هم زدن خیلی سریع است |
سرعت را کاهش دهید و به صورت دسته ای تغذیه کنید |
V. نکات تدارکات: چگونه به سرعت بهترین قیمت را دریافت کنید
1. تقاضا را روشن کنید: بدنه سبز یا لعاب؟ فرآیند مرطوب یا فرآیند خشک.
2. ارائه پارامترها: DS، ویسکوزیته، اندازه ذرات، فرم بسته بندی (25 کیلوگرم یا کیسه تن).
3. درخواست نمونه: برای دریافت رایگان بسته آزمایشی 1 کیلوگرمی، روی اپلیکیشن نمونه CMC برای سرامیک کلیک کنید.
________________________________________
نتیجه گیری
با افزایش تقاضا برای افزودنی های سبز و کارآمد در صنعت سرامیک، "CMC برای سرامیک" از یک نقش حمایتی به یک نقش پیشرو در حال حرکت است. از طریق انتخاب دقیق و کاربرد معقول، ارزش CMC در سرامیک ها بیشتر خواهد شد. اگر به دنبال CMC پایدار و کارآمد برای سرامیک هستید، لطفاً فوراً با ما تماس بگیرید تا راه حل های فنی منحصر به فرد و آخرین قیمت ها را دریافت کنید!
